哪些原因会影响导热灌封胶固化后表面不平？

       导热灌封胶的表面已固化，并具有光滑的薄膜层，是因为在注胶过程中具有流动性，并且固化后的表面很光滑，但是一些用户发现导热灌封胶固化后表面出现不平整，那和质量有关系吗？兆科小编带你来了解。

       好的导热灌封胶的粘度低，在灌封过程中可灌封到基材的角落。如导热灌封胶的粘度很高，那固化后就很容易出现表面不均匀的现象。

       导热灌封胶固化后表面不均匀的原因是：

       1、搅拌杯或搅拌机中残留有杂料，没有及时清洗基面，导热灌封胶的固化反应便会发生。胶液再次注入基材，固化后表面不平整，导热灌封胶的各项性能降低。

       2、胶液纯度低，导热灌封胶在制造过程中与各种细小的杂料混合，这可能与制造工艺或胶液的质量有关系，这样便会在导热灌封胶固化后，表面显得不平整。

       3、固化速度太快，导热灌封胶具有加热固化的特性，在注入胶液后没有自动流平就发生固化反应，然后导热灌封胶的表面就会不平坦。

       注意事项：

       导热灌封胶在25℃常温环境下需要12个小时才能固化，可操作时间为70-110分钟。如果需要提高浇注速度，可以考虑机器浇注。